密集架一组

6300*600*2400mm，7组1列，4列，数量36.29立 方米

6层双柱双面档案密集架(详见附图)

轨道

轨道板

δ=2.8

热轧钢板

轨道与地轨板整体焊接，钢性足，不变形，美观大方。

轨道

18×18

冷轧钢板

底盘

底梁、轴承档、夹紧块

δ=2.8

热轧钢板

底盘部件采用下、冲、折全自动一体成型机成型，可确保成型数据精准，从而保证每一件部件的质量。

架体

立柱

δ=1.2

冷轧钢板

立柱正面50*39mm，立柱九弯边结构，增强立柱的承载力，折弯尺寸（详见附图），所有折弯尺寸±0.5mm,立柱采用工匠卯榫原理梯形扣孔，立柱上梯形扣孔间距≤10mm，立柱有效调节≤20mm（详见附图）。

搁板

δ=1.0

冷轧钢板

搁板：压凹式层板厚度≥25mm，正面采用模具一次性压型，增强层板的承载力，美观大方，层板表面不变形，压型深度为1mm，压型尺寸±0.5mm（详见附图）

而且不影响搁板结构性能。满负载24小时后挠曲度≤2mm，卸载后自动恢复。表面采用酸洗磷化后进行喷塑处理，外形美观，色泽鲜亮，使基材不会腐蚀，经久耐用（详见如图）。

挂板

δ=1.0

冷轧钢板

挂板：采用自动成型机模具一体冲压成型，挂板上下端直角折弯，挂板采用工匠卯榫原理十扣式结构，增强挂板的支撑力，并且压有四条筋，互换性好（详见附图）使搁板嵌置于弯边凸肩上，组装后平整、牢固、承重性好，外观新颖，可防止搁板前后窜动，通用性互换性好。表面再采用酸洗磷化后进行喷塑处理，外形美观，色泽鲜亮，使基本材质不会腐蚀，经久耐用。挂板与立柱之间连接方式采用六凸钩扣接，六凸钩挂板相对于传统挂板，强度高，承重性能更优越，挂板与立柱对接处更牢固(详见附图)

挡棒

δ=0.8

冷轧钢板

挡棒：材料冷轧钢板一体成型而成，允许尺寸公差±1mm，挡棒外形美观，强度高。

门面

门框

δ=1.0

冷轧钢板

门板平整，表面亚光喷塑。

面板

δ=1.0

冷轧钢板

定位模块

ABS

塑胶注塑件

侧护板

δ=1.0

冷轧钢板

侧板款式新颖、结构独特、造型美观，强度高。

传动机构

轴承

P204

E级

精密度高，方向灵活，材料质量好，耐压与耐磨性能好。

十角花键轴

Φ21.5

优质45#钢

底盘传动机构为三轴联动，中轴驱动两边行走轮，中轴和两边承重行走轮轴采用直径21.5mm十角花键轴（十角花键轴详见附图），两边承重行走轮轴之间采用外径27mm十角花连接钢管连接（十角花连接键管详见附图），所有传动采用机械装配原理，连接部分无焊接，确保整体传动无变形，保证传动顺畅轻快。

十角花键连接钢管

Φ27

优质无缝钢管

铁滚轮

Φ100

链轮

ZG45

滚轮精制

传动机构

齿轮

ZG45

2模

滚轮轴承，双向超越离合器结构；造型美观大方，手感舒适，把手为折叠式，能避免通道障碍，摇动任意一列均不会带动其它把手转动。

摇手体总成

ZG45

双向超越离合器结构

制动装置

边列锁定装具

808锁

双环三级管理豪华锁:

(1)黑色双环锁盘，带限位卡簧装配；

(2)闪电型镀铬扣手，可顺时、逆时针旋转45°，开关方便、定位准确；

中间列制动装置

防护装置

防震、防尘装置

20mm

磁性冰箱门吸条

每列的接触面均有缓冲及密封装置，具有良好的防震、防尘、防鼠、防潮、防火功能。防倾倒装置固定在移动列底座上，应有效防止倾倒。

防尘板、顶板

厂标

冷轧钢板

防鼠板

厂标

冷轧钢板

防倾倒装置

δ=2.8

热轧钢板

载重性能

单面搁板上均布40Kg，双面均布负载80Kg；放置24h，最大挠度≤4mm,卸载后2h，搁板不得有裂纹及永久性变形，残余变形量不大于0.3mm。

前期处理

采用乳化剂和碱性助洗脱脂剂脂、磷酸除锈、锌系薄膜磷化、钝化。前期处理原料采用环氧树脂粉体涂料。其工艺过程如下：55℃-65℃热水脱脂——冷水清洗——除锈——冷水清洗——中和——表调——35℃-45℃磷化——冷水清洗——55℃-65℃热钝化——200℃烘干。

1）除油、去锈处理工艺：

A、工件表面的油污、锈斑及氧气化层，经化学法清除脱脂后，没有油脂、浮浊液等污物，其表面被水完全浸湿。

B、酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。

2）磷化处理工艺：

A、磷化处理主要采用浸渍法进行。

B、磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺堆积要求进行。

C、磷化后的工件，采用流动水彻底清洗，提高工作表面的清洗质量，同时采用热的络酸液作封闭处理。

D、工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。

3）磷化膜外观：

A、磷化后工作的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。

B、膜层厚度一般控制为≥0.05mm。

C、磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色。成品进入下一道喷塑工序。

表面处理

所有工部件的表面处理是热固性粉末喷涂，然后200℃高温固化为成品，时间控制在10-15分钟范围内，颜色根据用户要求选定。

涂膜技术标准：

光泽测定：60%镜面反射率，测定400±5%

涂膜硬度：铅笔≥2H试验合格

耐冲击力：冲击试验1/2”*500g＞30cm正面冲击，涂膜无裂纹、皱纹及剥落现象

涂膜厚度：60-70um；

涂膜附着力：划格法试验，100%不剥落，达到2级标准

耐腐蚀试验：盐雾试验48小时，涂膜无脱落现象

质量标准

折叠式曲柄把手，以避免通知障碍，摇把操作轻便灵活。开闭方便，开架时，按下制动把手，架体便不会移动，可有效保护工作人员的人身安全。每列接触面均有缓冲及高强度密封装置，架体顶部设有防尘板，底架备有防鼠板，各列之间镶有橡塑密封磁条，使架体靠拢时起到缓冲作用，当架体闭合后，无间隙，有防尘、防鼠、防潮、防火等功能。层板三次折弯，可任意调节高度。密集架具有可靠的中心直线度，架体移动平稳、轻便、自然，传动速比1:8，移动噪音＜60db（A），单层载荷≥40kg，最大挠度3mm，48h卸载后搁板无裂纹，残余变形量＜0.3mm，空间利用率＞83.8%，利用率高、储存量大，每列接触面均有缓冲及高强度密封装置。